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                應用案例

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                • 某家電行業生產線改善案例

                  【設計目的】:客戶為國內某空調企業,主要為其下屬一家子公司做精益生產改造。該子公司主要配套空調室內、外機控制器總成產品。這家企業原來為上海一家電子企業,因為其生產環境及工藝要求無法滿足客戶需求及其他一些因素,后來申請退出控制器業務。而客戶借助這一契機,本著核心部件自制的原則,決定收購該企業。
                • 電視機行業生產線改善案例

                  【設計目的】:在多品種小批量的環境下,流水線由于其專業分工過細的原因,造成對訂單的響應速度慢,效率損失嚴重。
                • 電子電器U型生產線設計案例

                  【設計目的】:有產線為多個工序分開制作,分開儲存,制作完成后再全部匯總轉運到最后一個工序,這種工序會造成,產品轉運過多,人員走動過多,產品在每個工序都會有儲存,數量不宜跟蹤,還會造成儲存浪費,需要采用精益生產的模式解決上述問題。
                • 電子電器直線型生產線設計案例

                  【設計目的】:車間物料承載方式五花八門,工裝回流線過長,靈活性差。生產線較傳統;空間利用率不高;人流、物流交叉、迂回導致大量無附加價值的附帶作業,現場5S差,現場在制品過多;在操作過程中存在大量無附加價值的附帶作業等。
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