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                導入精益生產需做到這三步,做好基礎工作很重要!

                文章出處:榮健勝智能 人氣:2682 發布時間:2018-10-23 14:20:14

                   第一步:基礎工程

                  

                  【關鍵詞】:導入6S管理

                  

                  “6S”是整理、整頓 、清掃 、清潔、素養和安全這6個詞的縮寫“6S”。目標是達到組織化,整潔和高效的工作場地。好處是教育全員、啟發和養成良好的習慣,浪費自動顯現化無處藏身。是一切精益生產的基石。

                  

                  【關鍵詞】:做到目視化管理

                  

                  目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態,識別浪費。又能快速、正確的傳遞正確訊息。

                  

                  初級的目視管理;有表示,知道處于什么狀態。任何人一看就能輕易辨別異常;中級的目視管理;記載了什么異常該怎么處理?可引導看到的人迅速判斷并作出相應動作;高級的目視管理:一套可以自我運轉也可以自動停止的無人化系統,擁有智能化的功能。


                  6S工廠

                6S工廠


                  第二步:消滅浪費

                  

                  【關鍵詞】:識別浪費/消滅浪費

                  

                  運用價值流圖、IE、運搬分析等分析生產流程中的,再由粗到細由大到小逐步消除浪費。

                  

                  【關鍵詞】:后拉動式生產實現單件流/一個流自動化

                  

                  拉動系統以及用于管理過程的目視化看板,這些看板對于生產組織,標準化作業和持續改善有重要意義;第一代的生產線普遍采用輸送機/流利條生產方式有效實現單件流,第二代的生產線大多采用快滑條來實現低成本物料自働化,企業應該根據自己的需要選擇。

                  

                  【關鍵詞】:庫存即浪費

                  

                  導入看板管理,看板是可以作為交流廠內生產管理信息傳遞的手段。包括卡片及實物/電子信息的載體形式。看板應該可以包含相當多的信息并且可以反復使用。看板的作用就是購買的“資金”和“訂單”,是信息的源頭,重要的是生產過程中你要“購”買多少,什么時候買?

                  

                  第三步:JIT生產/零庫存實現


                  

                  【關鍵詞】:準時化生產(JIT)/零庫存管理實現

                  

                  JIT是精益生產的終極目標,其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產所需的產品” 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統,或使庫存達到較小的生產系統。實施關鍵:①認識增值與非增值活動,減少或消除非增值和浪費②識別七種浪費以及終消除浪費 ③快滑條等低成本精益改善產品的大量采用。

                  

                  【關鍵詞】:全員參與持續改善/PDCA

                  

                  改善是一個循序漸 進的過程,企業總是會出現新的問題新的浪費,精益生產不是一蹴而就,必須以(P計劃、D執行、C確認、A再立案改善)的精神持之以恒,動員全員貢獻智慧,才能達到理想狀態。可以說真正的管理之巔就是不斷否定自己,不斷從第一步再到第三步的循環改善過程。




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