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                應用案例

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                某家電行業生產線改善案例

                文章出處:榮健勝智能 人氣:3998 發布時間:2018-06-15 16:15:37

                設計目的

                 

                客戶為國內某空調企業,主要為其下屬一家子公司做精益生產改造。該子公司主要配套空調室內、外機控制器總成產品。這家企業原來為上海一家電子企業,因為其生產環境及工藝要求無法滿足客戶需求及其他一些因素,后來申請退出控制器業務。而客戶借助這一契機,本著核心部件自制的原則,決定收購該企業。


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                現存問題點


                人員方面:

                 

                作業方式不合理(坐著作業);

                 

                對現場浪費、問題無意識;

                 

                無生產節拍的概念,生產作業隨意,無緊迫感,生產率低;

                 

                設備方面:

                 

                孤島作業,非連續流,DIP車間分為三段,手工插件至過錫爐段、補焊加錫段、功能測試段,線體間采用轉運車搬運,大量WIP及無法確保品質;


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                物料:

                 

                倉庫沒有目視化概念,無法確保先進先出,大量不良品、呆滯料堆積倉庫;

                 

                方法方面:

                 

                產線沒有SOP、首末件管控、關鍵崗位管控,過程品質無法保障;

                 

                工藝環境:

                 

                車間ESD及潔凈度無法滿足電子廠生產工藝。


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                   【解決方案】


                   從布局改造著手,消除浪費

                   生產現場變孤島作業為連續流

                 

                 4.jpg

                 

                裝配車間線體改造

                 

                裝配線作業方式轉變,由之前坐立作業改為站立作業

                 

                生產線平衡改造,通過工序ECRS原則,線平衡由之前68%提升至80%

                 

                工位改善

                 

                容器標準化,車間禁止紙質包裝箱入車間,并在倉庫拆包上線邊倉,大大改善車間環境。

                 

                物料由之前身后供料轉變成由前端供料,提高作業效率

                 

                工位器具,工裝擺放標準化。

                 


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